إن تحسين تصميم الخلاط الشريط لخلط المواد أو المعاجين اللزجة للغاية يتضمن العديد من التعديلات الرئيسية لضمان مزج فعال وموحد. فيما يلي بعض الاستراتيجيات التي يجب مراعاتها:
ضبط تصميم شفرة الشريط:
أشرطة أوسع أو أكثر سمكًا: يمكن أن يوفر استخدام شفرات الشريط الأوسع أو السميكة اتصالًا أفضل للمادة ، مما يزيد من كفاءة الخلط للمواد اللزجة.
تكوين شفرة حلزونية: تعديل زاوية شفرات الشريط أو استخدام شكل حلزوني أكثر عدوانية يمكن أن يحسن الحركة وخلط المعاجين السميكة ، مما يساعدهم على التحرك عبر الخلاط بسهولة أكبر.
سرعات خلط أبطأ:
بالنسبة للمواد اللزجة للغاية ، يمكن أن تكون سرعة الخلط أبطأ أكثر فاعلية لتجنب الإفراط في القص ، والتي قد تحطم المادة أو توليد حرارة غير مرغوب فيها. تساعد السرعات الأبطأ في توزيع المادة برفق ، مما يضمن مزج موحد دون التسبب في أن يصبح العجينة رقيقة جدًا أو لزجة بشكل مفرط.
استخدام آلية الخلط الإضافية:
شفرات مجداف أو دوارات الانتشار: في بعض الحالات ، تضيف المجاذيف أو الدوارات الداخلية داخل الخلاط الشريط يمكن أن تساعد في تفتيت كتل من المواد السميكة وتحسين أداء الخلط الكلي.
شفرات مكشطة: يمكن أن تساعد إضافة شفرات مكشطة على طول الجزء الداخلي من الحوض في منع المواد من التمسك بالجدران وضمان الخلط ، وخاصة في التطبيقات عالية اللزوجة.
ضبط تصميم الحوض:
شكل الحوض: بالنسبة للمعاجين والمخاليط السميكة ، فإن شكل الحوض الأكثر تخصصًا ، مثل شكل "U" أو "V" ، يمكن أن يشجع تدفق المواد بشكل أفضل ومنع المواد من الركود في الزوايا.
تصاميم الحوض المتغير: يمكن أن تساعد الحوض القاع مع قاع مدبب في دفع مواد لزجة للغاية نحو المخرج ، مما يجعل من السهل تفريغ المزيج النهائي.
أنظمة التدفئة أو التبريد:
التحكم في درجة الحرارة: بالنسبة للمواد الحساسة للتغيرات في درجة الحرارة ، يمكن أن يساعد دمج السترات التدفئة أو التبريد في الحوض في التحكم في اللزوجة عن طريق ضبط درجة حرارة المادة. هذا يمكن أن يجعل من السهل التعامل وخلط المواد الأكثر سمكا.
عناصر التدفئة الداخلية: في بعض الحالات ، يمكن أن يؤدي وضع عناصر التدفئة الداخلية أو الزيوت الساخنة المتداولة إلى تقليل لزوجة المادة ، وتساعد في خلط أكثر سلاسة واتساق أفضل.
زيادة القوة والعزم:
للتعامل مع اللزوجة العالية ، قد يحتاج نظام المحرك ونظام القيادة في الخلاط الشريط إلى أن يكون أكثر قوة. ضمان أن النظام لديه عزم دوران كاف لنقل مواد كثيفة عبر الخلاط أمر بالغ الأهمية. قد يتضمن ذلك ترقية حجم المحرك أو استخدام علبة التروس التي توفر المزيد من عزم الدوران للخلط الفعال.
استخدام محركات السرعة المتغيرة:
يسمح نظام محرك السرعة المتغير بالتحكم الدقيق في سرعة الخلط ، وهو أمر ضروري عند التعامل مع المعاجين اللزج. تمكن هذه الميزة المشغلين من زيادة السرعة تدريجياً لتجنب الإفراط في الإجابة على المواد أو المعدات.
آليات التفريغ المعززة:
Auger أو Auger أو Pneumatic: بالنسبة للمعاجين والمواد السميكة ، قد لا تكون آليات التفريغ التقليدية مثل بوابات الجاذبية كافية. يمكن دمج نظام التفريغ أو الهوائي للهواء المضغوط للتعامل بشكل فعال مع إخراج المادة السميكة من الخلاط.
من خلال الجمع بين هذه التعديلات ، يمكن تحسين خلاط الشريط للتعامل مع مواد أو معاجين شديدة اللزوجة ، مما يحسن كفاءة الخلط والاتساق مع منع المشكلات المحتملة مثل ارتفاع درجة الحرارة أو تراكم المواد.
